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全面分析噴射器的分類與工作原理
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| 發(fā)布時(shí)間：
2022/8/9 |
噴射器，又名引射器、射流真空泵、射流真空噴射器、噴射泵、水噴射器、真空噴射器，是利用流體來傳遞能量和質(zhì)量的真空獲得裝置，采用有一定壓力的水流通過對(duì)稱均布成一定側(cè)斜度的噴嘴噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上。由于噴射水流速特別高，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽刮鼩鈪^(qū)壓力降低產(chǎn)生真空。
噴射器的工作流體可以是氣體（空氣或蒸汽）和液體。常見的有水蒸氣噴射器、空氣噴射器和水噴射器。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與用戶生產(chǎn)的實(shí)際需求，本公司開發(fā)了新一代的粉末噴射器和固體顆粒噴射器。還有一種用油做介質(zhì)的噴射器，即油擴(kuò)散泵和油增壓泵，是用來獲得高真空或超高真空的主要設(shè)備。
蒸氣噴射器
蒸氣噴射器是以水蒸氣為工作介質(zhì)，能直接對(duì)大氣排氣的一種射流真空泵。這種泵起動(dòng)快，占地面積小，工作壓力范圍寬，抽氣量大，能抽除含有灰塵、腐蝕性和易燃易爆氣體。若能利用剩余或廢棄的蒸汽就較經(jīng)濟(jì)。這種泵的缺點(diǎn)是土建投資高（安裝高度有的需要10m以上）和冷卻水耗量大。單級(jí)水蒸氣噴射器的壓縮比一般不超過10。
蒸汽噴射器全稱為蒸汽噴射壓縮器（又稱熱泵），是一種利用工作蒸汽（生蒸汽）作動(dòng)力，將二次蒸汽（廢氣）抽吸、壓縮到可再次使用的高效節(jié)能裝置。蒸汽噴射真空泵是有一定壓力的工作水蒸氣通過拉瓦爾噴嘴，減壓增速以超音速在吸入室與被抽介質(zhì)混合，攜帶被抽介質(zhì)一起向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入擴(kuò)壓管減速增壓，排至下一級(jí)噴射器或大氣，從而在吸入室形成真空。由于用戶對(duì)真空度要求不同，每臺(tái)蒸汽噴射真空泵可由單級(jí)或數(shù)級(jí)噴射器串接。級(jí)數(shù)越多，真空度越高（殘壓越低）。
為了降低級(jí)和第二級(jí)噴射器的工作負(fù)荷和蒸汽耗量，在級(jí)和第二級(jí)噴射器之間設(shè)置了中間冷凝器。
為了降低級(jí)噴射器的排空噪音，在級(jí)噴射器后設(shè)置消音冷凝器。
中間冷凝器和消音冷凝器有噴淋直冷式、混合直冷式和列管間冷式3種。
蒸汽噴射器的用途
1P系列：適用于氣力輸送，廢氣（尾氣）回收（捕集），減壓蒸發(fā)，加氫裂解，催化重整。
2P系列：適用于化纖脫水，油脂脫水，無機(jī)鹽、堿液及其它化合物的真空濃縮蒸發(fā)。
3P系列：適用于甘油蒸餾，油脂蒸餾、油脂脫色、切片干燥，真空脫泡，單體回收，濃縮結(jié)晶，真空浸漬，真空回潮等。
4P系列：適用于脂肪酸蒸餾，油脂脫臭，濃縮結(jié)晶，升華干燥，蔬菜真空脫水等。
5P系列：適用于聚脂脫泡，藥品升華干燥，鋼液真空處理等。
PS 系列噴射真空泵：適用于真空濃縮結(jié)晶，單體回收，油脂脫色等。
PCS 系列汽水串聯(lián)噴射真空泵：適用于脂肪酸蒸餾，油脂脫色，真空濃縮結(jié)晶等。
蒸汽噴射器訂購須知：
1 、許可工作蒸汽壓力為 0.3MPa （絕壓），請(qǐng)用戶在訂貨時(shí)說明，以便我們根據(jù)用戶的實(shí)際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
2 、圖示冷凝器為混合直冷式，我們可以根據(jù)用戶要求配制列管間冷式冷凝器。
3 、本泵沒有消音冷凝器也能正常工作。但有了消音冷凝器可降低工作噪音。
氣體噴射器：
氣體噴射器是以氣體作為工作介質(zhì)，來抽吸和壓送氣體、液體和散狀固體的液體輸送機(jī)械和混合反應(yīng)器。
氣體噴射器具有一定壓力的氣體，高速通過噴嘴，壓力有轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽瑢⑾到y(tǒng)中的氣體吸入混合室，氣體與工作蒸汽隨即混合，混合后的氣體以一定的速度進(jìn)入擴(kuò)散室，速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽瑴p速增壓后排出，這一過程使與吸入口相連的系統(tǒng)形成一定的真空。
氣體噴射器主要結(jié)構(gòu)由接受室、噴嘴、混合室、擴(kuò)散室組成。
氣體噴射器的安裝及維護(hù)等工藝要求
1、對(duì)工作氣體要求：對(duì)抽氣量較小的噴射泵，工作壓力不宜過高，以免噴嘴喉管直徑過小而造成堵塞。當(dāng)噴嘴直徑小于6mm時(shí)，必須要求在氣體入口處安裝氣體過濾器。
在一定壓力范圍內(nèi)，工作氣體壓力愈高，單位抽氣量所消耗的氣量愈少，但當(dāng)氣體壓力高于2.4MPa時(shí)，節(jié)約氣體的效果不明顯。當(dāng)工作氣體壓力過低，如低于0.025MPa時(shí),噴射器的操作不易穩(wěn)定。
2、氣體噴射器可以垂直安裝，也可以水平安裝，但應(yīng)注意安裝方位所引起的噴射器內(nèi)部可能積液。因此垂直向下安裝時(shí)，應(yīng)使擴(kuò)散室的進(jìn)口低于或等于吸入室底面；水平放置時(shí)，吸入室的吸入口向上，本設(shè)備宜采用水平安裝。
3、工作氣體壓力需穩(wěn)定，安裝時(shí)工作氣體管線應(yīng)獨(dú)立，不能與其它用氣點(diǎn)相連。
4、工作氣體進(jìn)入噴射器之前，應(yīng)先進(jìn)入汽水分離器、過濾器以確保工作氣體是清潔的干飽和的，否則磨損喉管。
5、氣體噴射器的系統(tǒng)安裝質(zhì)量，直接影響到開車的正常與否，由于系統(tǒng)在真空下運(yùn)行，對(duì)設(shè)備和管線的密封性要求較高。
6、做好開車前準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備、閥門、儀表是否完好，工作氣體壓力是否穩(wěn)定，一切滿足要求后方可開車。
7、如工作介質(zhì)為蒸汽,則蒸汽管線、過濾器、分離器及噴射器均需保溫防冷凝，影響工作狀態(tài)。
液體噴射器：
液體噴射器是以液體作為工作介質(zhì)，來抽吸和壓送液體、液體和散狀固體的液體輸送機(jī)械和混合反應(yīng)器。
液體噴射器具有一定壓力的液體，高速通過噴嘴，壓力有轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽瑢⑾到y(tǒng)中的液體吸入混合室，液體與工作液體隨即混合，混合后的液體以一定的速度進(jìn)入擴(kuò)散室，速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽瑴p速增壓后排出，這一過程使與吸入口相連的系統(tǒng)形成一定的真空。
液體噴射器主要結(jié)構(gòu)由接受室、噴嘴、混合室、擴(kuò)散室組成。
液體噴射器的安裝及維護(hù)等工藝要求
1、對(duì)工作液體要求：對(duì)抽氣量較小的噴射泵，工作壓力不宜過高，以免噴嘴喉管直徑過小而造成堵塞。當(dāng)噴嘴直徑小于6mm時(shí)，必須要求在液體入口處安裝液體過濾器。
在一定壓力范圍內(nèi)，工作液體壓力愈高，單位抽氣量所消耗的氣量愈少，但當(dāng)液體壓力高于2.4MPa時(shí)，節(jié)約液體的效果不明顯。當(dāng)工作液體壓力過低，如低于0.025MPa時(shí),噴射器的操作不易穩(wěn)定。
2、噴射器可以垂直安裝，也可以水平安裝，但應(yīng)注意安裝方位所引起的噴射器內(nèi)部可能積液。因此垂直向下安裝時(shí)，應(yīng)使擴(kuò)散室的進(jìn)口低于或等于吸入室底面；水平放置時(shí)，吸入室的吸入口向下，本設(shè)備采用水平安裝。
3、工作液體壓力需穩(wěn)定，安裝時(shí)工作液體管線應(yīng)獨(dú)立，不能與其它用氣點(diǎn)相連。
4、工作液體進(jìn)入噴射器之前，應(yīng)先進(jìn)入汽水分離器、過濾器以確保工作液體是清潔的干飽和的，否則磨損喉管。
5、噴射器的系統(tǒng)安裝質(zhì)量，直接影響到開車的正常與否，由于系統(tǒng)在真空下運(yùn)行，對(duì)設(shè)備和管線的密封性要求較高。
6、做好開車前準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備、閥門、儀表是否完好，工作液體壓力是否穩(wěn)定，一切滿足要求后方可開車。
7、如工作介質(zhì)為液體,則液體管線、過濾器、分離器及噴射器均需保溫防冷凝，影響工作狀態(tài)。
粉末噴射器：
干粉水噴射式裝卸機(jī)，主要由漏斗、噴射器和水泵及閥門成一個(gè)完整的工作組件，用來裝卸和補(bǔ)充顆粒材料，如活性炭、離子交換器用的樹脂和其他固體材料。它的工作原理是將待裝料倒進(jìn)漏斗，啟動(dòng)噴射泵利用噴嘴噴射原理，使其漏斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而將漏斗內(nèi)固體顆粒吸出，通過裝卸機(jī)噴射器輸送進(jìn)待裝料容器內(nèi)，裝卸機(jī)噴射器出口（軟管）連接到待裝料容器內(nèi)。
干粉水噴射器借助高壓水傳送可流動(dòng)顆粒物料，使其通過漏斗進(jìn)入噴射器，水以很高的速度從動(dòng)力噴嘴中噴出，進(jìn)入噴射器的混合區(qū)，將顆粒吸入，并由水帶動(dòng)傳送物，通過管道或軟管導(dǎo)入使用現(xiàn)場或蓄水池。
粉體噴射器的使用方法
1、聯(lián)接好進(jìn)水口、出水口、吸料口管道；并保證聯(lián)接處密封不漏氣，否則影響使用功能；
2、在泵的進(jìn)水口安裝底閥和過濾網(wǎng)或過濾藍(lán),防止雜物吸入泵內(nèi),破壞泵的葉輪;
3、開車前，將底閥關(guān)死，并從泵的出口管道上部加水口加注清潔的水，把泵腔和進(jìn)水管道充滿水，并放空泵內(nèi)的空氣，準(zhǔn)備開車；
4、出水管道必須固定牢靠不漏氣;
5、關(guān)車時(shí)先將進(jìn)粉插板閥關(guān)閉，防止液體倒流到料斗內(nèi)。如果水進(jìn)到料斗內(nèi)，粉體有粘性后容易將下料管堵塞，要清洗干凈。
固體顆粒噴射器：
固體噴射器能將動(dòng)力能轉(zhuǎn)化為壓力能；它有二個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)，其一，它能直接進(jìn)行不同壓力流體的混合；其二，噴射混合器能使壓力較低流體的壓力有所提高。
PSC型固體噴射器工作流體為氣體而引射流體是固體粉沫或顆粒。由于氣體的粘度較小，所以只要操作條件合適，PSC型幾乎適用于所有氣體；氣體采用壓縮空氣和羅茨風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源。空壓機(jī)的壓力一般選取用范圍：0.35-0.7Mpa;風(fēng)機(jī)壓力范圍:30-150Kpa之間,實(shí)際選用時(shí),依據(jù)風(fēng)量大小、輸送距離、顆粒粒度、堆積密度、揚(yáng)程等工藝參數(shù)進(jìn)行綜合采納。
固體噴射器主要結(jié)構(gòu)由噴嘴、接受室、混合室、擴(kuò)散室組成；一般噴嘴距設(shè)計(jì)為可調(diào)結(jié)構(gòu)，也有固定式的；因?yàn)闅怏w噴射系統(tǒng)也是一個(gè)成熟但又要根據(jù)現(xiàn)場條件不斷調(diào)整的小型設(shè)備，噴嘴距向前向后調(diào)整范圍為0-50mm之間，通過觀察粉體吸入室負(fù)壓的大小和單位輸送量來調(diào)整。
固體噴射器的工作原理
固體噴射器工作原理如下：一定壓力水平的工作介質(zhì)（通常為壓縮空氣或羅茨風(fēng)機(jī)）流經(jīng)噴嘴以后，形成高速射流。該射流在前進(jìn)過程中對(duì)接受室內(nèi)的氣體產(chǎn)生卷吸和攜帶作用，因而在接受室內(nèi)形成一定的負(fù)壓。這樣，料斗和接受室之間就形成一定的壓差，物料便在此壓差作用下進(jìn)入接受室，并在氣體射流的卷吸和攜帶作用下進(jìn)入混合管段。在混合管段，氣-固兩相進(jìn)一步混合均勻，爾后經(jīng)擴(kuò)散段增壓之后進(jìn)入氣力輸送管路。固體噴射器具有如下的優(yōu)點(diǎn)：同時(shí)具有負(fù)壓式供料器易進(jìn)料和正壓輸送末端氣固兩相易分離的特點(diǎn)；維修方便；固體物料輸送的速度較高，且呈分散狀態(tài)，連續(xù)性好。固體噴射器在能源、建材、化工、航空、鑄造等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。尤其在能源領(lǐng)域；固體噴射器特別適用于鍋爐給料，實(shí)現(xiàn)煤粉均勻、快速、連續(xù)地噴入以及灰渣的遠(yuǎn)距離輸送。
影響固體噴射器性能的因素比較多，如喉嘴距（噴嘴和喉管入口之間的距離）、喉管長與其內(nèi)徑以及噴嘴出口射流速度等。它們對(duì)固體噴射器性能的影響可以直觀的從氣固比的變化中反映出來。所以本設(shè)備的喉嘴距為可調(diào)式，通過外圓上的螺紋進(jìn)行調(diào)節(jié)長度，調(diào)整噴嘴距，合適后再用壓緊螺母壓緊,一般噴嘴出口端面到接受室垂直面距離為0-15mm左右,實(shí)際看負(fù)壓最大時(shí)為合適。
固體噴射器的安裝及維護(hù)
1、固體噴射器安裝時(shí)應(yīng)注意物料流向，嚴(yán)禁接錯(cuò)，以免損壞內(nèi)部零件，起不到噴射器的作用。
2、固體噴射器為法蘭連接,安裝時(shí)應(yīng)將連接處法蘭密封面的油污清洗干凈,并注意連接時(shí)應(yīng)墊好密封墊。
3、固體噴射器上的噴射管為螺紋可調(diào)式結(jié)構(gòu)。
4、固體噴射器為水平安裝,與旋轉(zhuǎn)閥或其它粉料進(jìn)量控制閥門相配。
5、噴射器上部的物料進(jìn)入口接鎖氣器，保證密封，減少二次氣體（從物料進(jìn)口進(jìn)入氣力輸送系統(tǒng)的外界氣體）的吸入量，防制射流氣體從進(jìn)料口向外逸出。
6、安裝時(shí)法蘭安裝距請(qǐng)按設(shè)備竣工圖安裝預(yù)留尺寸,不能太前或太后,不利于噴嘴的前后調(diào)節(jié)范圍;一般來說噴嘴接近接受口時(shí)風(fēng)壓較大, 可根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)量及風(fēng)壓來調(diào)整噴嘴的距離。請(qǐng)盡量按照結(jié)構(gòu)圖位置安裝,保證噴嘴的前后都有調(diào)節(jié)范圍;結(jié)構(gòu)圖為理論調(diào)整尺寸，正常調(diào)節(jié)范圍為±20mm。
7、噴嘴距的調(diào)節(jié)：先松開噴嘴中部的填料壓蓋，并將前法蘭后部的鎖緊螺母松開，旋轉(zhuǎn)手柄向前或向后；確定后最緊固鎖緊螺母的填料壓蓋。
火焰噴射器
火焰噴射器分為兩大類：第一類會(huì)發(fā)射出一道燃燒中的可燃液體；第二類會(huì)發(fā)射出燃燒中的氣體。大部分的軍用火焰噴射器會(huì)使用流質(zhì)燃劑；但商用的火焰噴射器則主要使用較安全的高壓丙烷及天然氣作燃料。火焰噴射器多用于軍事及其它一些需要有受控火焰的方面，例如甘蔗園及土地管理中。火焰噴射器既可設(shè)計(jì)為用人員攜帶，也可以裝置于車船中。
火焰噴射器由背包和火焰槍組成。背包一般有兩至三個(gè)圓筒，其中一個(gè)內(nèi)含高壓的惰性推進(jìn)氣體（如氮?dú)猓硗鈨蓚€(gè)則裝有易燃液體——一般為汽油和某些增稠劑的混合物。在一個(gè)三筒式的火焰噴射器中，裝有易燃液體的圓筒分置兩邊，而裝有推進(jìn)氣體的圓筒位于中間以維持平衡，方便攜行（同時(shí)也為了避免被子彈擊中）。火焰槍包括一個(gè)小容器，一個(gè)彈簧閥與一套點(diǎn)火裝置，扣下扳機(jī)時(shí)，彈簧閥將打開，高壓易燃液體流經(jīng)點(diǎn)火裝置，并從噴嘴噴出。點(diǎn)火器可以是一組電熱線圈或者由系統(tǒng)自身供氣的一簇引燃火焰等等。火焰噴射器分為壓縮氣體推動(dòng)和火藥燃?xì)馔苿?dòng)兩類，前者可以自由控制噴射時(shí)間和次數(shù)但射程偏近，后者一般每次噴射一個(gè)容器的量但射程較遠(yuǎn)（比如蘇聯(lián)的3瓶式火焰噴射器，每次必須噴完1瓶，無法控制噴射量）。
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