冶金行業的自動化系統集成項目以控制（大型PLC為主）和傳動為主。
　　在原料、燒結、焦化、高爐、轉爐、電爐(煉鋼)、精煉爐、連鑄、軋機、加熱爐、均熱爐、鐵合金電爐、鋁電解等環節均涉及傳動業務。
　　在現代化鋼鐵廠，無論是以高爐-轉爐為代表的聯合企業還是以廢鋼為原料的電爐短流程鋼廠，都具有一個明顯的特征：即以產品為目標，以生產物流、能量流和信息流為紐帶，將幾個相對獨立的生產單元有機地結合起來，形成高效化生產線。
　　而伴隨鐵礦石價格的瘋漲，能源價格的提高，國家對環保的日益重視，今天的鋼鐵企業的運營和生產比以往任何時候都更需要更高的效率。一個強有力的自動化系統不僅可以提高產品質量，提高生產率和生產能力還可降低成本、縮短物流時間、實現節能降耗 。
　　從用戶角度來講，冶金行業用戶在對變頻器要求節能基礎之上，也會要求相應的整體的節能解決方案。目前我國高壓大功率和超大功率變頻器的主導品牌是國外幾家巨頭。微能科技公司自從推出8MW超大功率高壓變頻器成功應用在被業界認為是變頻改造禁區、風險系數相對較高的鋼鐵企業高爐風機和制氧壓縮機等特殊場合以來，一直受到市場矚目，中、大功率機型的出貨量持續增長，也是其在節能降耗方面的突出表現。
　　從政策層面講，我國冶金行業正受國家宏觀調控影響，″淘汰落后產能″短期內將對行業造成了一定沖擊。產業結構不合理，某些低端產品的產能過剩，而高附加值產品的生產能力弱等問題存在，使得冶金行業將長時間將目光從產能擴張聚焦到產業結構調整。
　　國家在過去幾年當中，控制傳動領域特別是在交流調速系統的國產化方面給予了很大的政策支持，使得國產變頻器發展迅速。但是對于鋼鐵工業當中冷軋傳動和加工線的傳動所需要的變頻器，國產變頻器的性能與國外品牌還有很大差距。針對高品質高附加值的鋼材產品很多會用到的軋機目前基本都是國外引進的，與之配套的變頻器要求高精度、高性能，這些產品主要還是由國外巨頭廠商壟斷。國產變頻器想要獲得突破與長遠發展，還需要電氣傳動同仁們的共同努力。這樣冶金行業節能也才能進一步″國產化″與″效益化″，而不單是簡單的″節能降耗″。